(2)影響磨削的因素:

    ①磨削用量:

    磨削深度。，當(dāng)磨削深度增加時(shí)，無論是工件表面溫度，還是表層下不同深度的溫度，都隨之升高，會加重，故磨削深度不能選得太大。

    工件縱向進(jìn)給量越大，日本HD諧波減速機(jī)SHF系列SHF-32-100-2UH磨削區(qū)表面溫度越低，磨削越輕。其原因是九的增加

使砂輪與工件的表面接觸時(shí)間相對減少，因而熱的作用時(shí)間減少，散熱條件得到改善。為了彌補(bǔ)縱向進(jìn)給量增大而日本HD諧波減速機(jī)SHF系列SHF-32-100-2UH導(dǎo)致表面粗糙的缺陷，可采用較寬的砂輪。

    工件速度增大工件速度時(shí)，磨削區(qū)溫度會上升，但因?yàn)楣ぜ俣仍龃?，雖使發(fā)熱量增大，但熱的作用時(shí)間卻減少了日本HD諧波減速機(jī)SHF系列SHF-32-100-2UH。因此，為了減少而同時(shí)又能保持高的生產(chǎn)率，在選擇磨削用量時(shí)，應(yīng)選擇較大的工件線速度和較小的磨削深度，同時(shí)為了彌補(bǔ)工件速度.增大而導(dǎo)致表面粗糙的缺陷，一般還應(yīng)提高砂輪轉(zhuǎn)速。

  ②工件材料:

    工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。

    硬度愈高，磨削熱量愈多;但材料過軟，日本HD諧波減速機(jī)SHF系列SHF-32-100-2UH易于堵塞砂輪，反而使加工表面溫度急劇上升。工件強(qiáng)度愈高，磨削時(shí)消耗的功率愈多，發(fā)熱量也愈多;工件韌性愈大，磨削力愈大，發(fā)熱愈多